뉴스를 따릅니다 레이저 마킹기 검류계의 스캐닝 속도가 페인트 제거에 어떤 영향을 미치는지 아십니까?

실험에서 레이저 마킹기의 스폿 직경은 0.2MM과 같은 특정 값으로 고정되고 레이저 출력은 다른 값으로 고정되며 스캐닝 속도가 변경됩니다.스캐닝 속도가 너무 높으면 레이저 빔과 페인트 사이의 작용 시간이 너무 짧습니다.페인트 층을 완전히 제거할 수 없고 스캐닝 속도가 너무 작지만 페인트를 완전히 제거할 수 있지만 기판에 더 큰 열 충격을 가하여 기판이 변형되고 표면이 손상되는 등의 원인이 됩니다. 따라서 세척 작업을 완료하기 위해서는 페인트를 완전히 청소할 수 있는 스캔 속도와 기판 손상을 방지하기 위한 스캔 속도 사이에서 스캔 속도를 제어해야 합니다.실험 중, 레이저 조사 후 샘플의 표면 형태를 광학 현미경으로 관찰하고, 페인트를 완전히 세척하기 위한 최대 스캔 속도와 매트릭스 손상을 피하기 위한 최소 스캔 속도를 서로 다른 레이저 출력에서 ​​감지했습니다.레이저 청소 페인트의 스캐닝 속도와 매트릭스 손상의 스캐닝 속도 사이의 간격을 늘리는 것은 엔지니어링 응용 프로그램에 적합합니다.레이저 에너지는 연속적이기 때문에 기판의 방열에 불리하다.따라서 파워를 높이면서 스캐닝 속도를 높여 기판 재료의 온도 상승을 줄이고, 기판 재료의 온도 상승을 줄이는 것도 필요하다.

이제 레이저 마킹기의 스캐닝 레인 사이의 겹침이 페인트 스트리핑에 미치는 영향에 대해 이야기해 보겠습니다.실험에 사용된 레이저 모드는 quasi-Gaussian이기 때문에 레이저 빔 중앙의 에너지 분포는 비교적 균일하지만 빔 가장자리의 에너지는 상대적으로 낮습니다.따라서 스캔 트랙 가장자리의 페인트는 완전히 제거하기 어렵고 각 스캔 트랙 사이에 일정량의 겹침이 필요합니다.넓은 면적을 완벽하게 청소할 수 있습니다.레이저 출력을 500W로 하고 스폿 직경을 5mm로 합니다., 실험은 분당 4미터의 스캐닝 속도 조건에서 진행되었다.실험 결과 스캐닝 레인 사이의 이송 속도가 3.5mm일 때, 즉 행 사이의 겹침이 약 40%일 때 페인트가 완전히 세척된 것으로 나타났습니다.

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