공정 요구 사항에서 레이저 마킹 머신 시장이 증가하고 있습니다
독특한 장점과 우수한 성능 특성을 가진 레이저 기술이 출현한 이후 많은 기업에서 선호하고 많은 산업에서 널리 사용되며 독특한 가공 형태는 많은 창의적인 생산 및 가공을 제공하는 것입니다.그렇다면 레이저 기술이 인쇄 산업에 통합되면 어떻게 될까요?
레이저 마킹기는 높은 조각 정확도, 비접촉식, 영구적, 위조 방지 및 높은 가공 효율성이라는 장점이 있습니다.전통적인 스크린 인쇄, 패드 인쇄기와 비교할 때 장단점은 무엇입니까?
생산 및 적용의 관점에서 우리는 속도, 효율성, 사용 정도, 작업 난이도, 안전 위험, 제품 수요 이 여섯 가지 관점에서 레이저 마킹기의 매력을 알 수 있습니다.
속도면에서 조판에서 로고 형성까지 레이저는 절대적인 이점을 차지하고 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 생산-판-직조-건조판-잉크-고정물-로고 인쇄에서 제거합니다.그 사이의 모든 단계는 잘못될 수 없으며 프로세스는 당신과 내가 상상할 수 있는 것보다 더 복잡합니다.도면에서 레이저 - 조판 - 포지셔닝 - 로고, 두 소프트웨어의 중간 프로세스, 간단한 조작, 낮은 오류율.
효율성 측면에서 레이저는 소모품이 없으므로 스크린 인쇄에서 잉크가 필요하지 않습니다.파일이 조정되는 한 레이저의 작동에서 사용 과정에서 스크린 인쇄는 지속적으로 작업자에게 그물이 막혔는지 여부에주의를 기울이고 섹션이 있는지 여부를 그래프로 인쇄하고 그물 표면은 깨끗하고, 외부 환경은 먼지 없이 깨끗합니다.
스크린 인쇄를 사용하거나 시장의 대부분을 차지합니다. 결국 그것은 오래된 브랜드이며 많은 제품에서 로고 표현 레이저 또는 스크린 인쇄 변화만큼 화려하지 않으며 레이저 단일 색상은 많은 산업에서 레이저의 개발을 제한합니다.조작 난이도는 레이저 마킹 조작이 간단하고, 스크린 인쇄 조작이 조심스럽고, 레이저 조작은 작동 소프트웨어로 CDR과 레이저 마킹기를 익히는 데 중점을 두었기 때문에 본 연구에서는 컴퓨터만 할 수 있다면 문제가 되지 않는다. .그리고 무엇보다 스크린 인쇄에서 좋은 잉크를 선택해야 하는데, 에서 원하는 색상을 선택하고 다양한 색상 조합을 통해 원하는 색상을 얻고 화면에 잉크를 칠하는 과정에 전념해야 합니다. 사용중, 모든 제품의 일부에 인쇄, 몇 번의 움직임을 반복해야 함, 스크레이퍼, 시트가 닫힘, 하프톤이 지저분함, 잉크의 양, 그리고 제품에 인쇄된 잉크의 균일성.
안전 위험 측면에서 레이저는 눈부심에 속하고 잉크는 가스 휘발성 냄새에 속합니다.로고를 재생하는 레이저는 필연적으로 약간의 연기와 먼지를 생성하고 고조파 및 인쇄 과정에서 잉크(성분)는 일종의 냄새를 생성할 수 있으며 이들은 모두 신체에 특정 해를 끼치지만 레이저는 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 장비 배기 장치와 스크린 인쇄를 통해 실제로 작업 환경도 효과적으로 개선할 수 없다는 문제가 있습니다.
제품 수요 측면에서 포괄적인 레이저는 여전히 스크린 인쇄보다 훨씬 높으며, 레이저 로고 형성, 속도, 조작, 수동은 스크린 인쇄보다 훨씬 우수합니다.전자 산업 응용 분야의 레이저 마킹 기계, 항공 우주 기술 응용 분야, 위생 도기 및 화장품, 식품 포장, 제약 포장 및 기타 금속 및 비금속 재료의 응용 분야에서 널리 사용됩니다.이 모든 것은 레이저 마킹 기계가 사람들의 삶과 일의 모든 측면에 침투했음을 보여줍니다.요컨대, 레이저 마킹기의 성능은 기존의 스크린 인쇄 및 패드 인쇄기의 장점보다 훨씬 높기 때문에 응용 가능성을 예측할 수 있습니다.따라서 지속적인 개선 과정과 미래에도 레이저 마킹 기계는 큰 시장을 갖게 될 것입니다.
