레이저 절단의 정확도는 여러 요소로 구성됩니다.
1. 레이저 빔이 초점을 통과한 후 스폿의 크기
레이저 빔 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아지고 특히 슬릿이 작을수록 가장 작은 스폿이 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
2, 작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다.
테이블의 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 높아집니다.
3. 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 떨어지고 슬릿이 커집니다.
레이저 빔이 가늘어지기 때문에 슬릿도 가늘어집니다.0.3mm 스테인리스 스틸의 두께는 2mm의 슬릿보다 훨씬 작습니다.
4. 공작물의 재료는 레이저 절단의 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.
같은 상황에서 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 절단 정확도가 높고 절단면이 더 부드럽습니다.
레이저 절단기의 절단 품질이 좋습니다.절개 폭이 좁고(일반적으로 0.1--0.5mm), 높은 정확도(일반적으로 구멍 중심 거리 오류는 0.1--0.4mm, 윤곽 크기 오류는 0.1--0.5mm), 절개 표면 거칠기가 좋습니다( 일반적으로 Ra는 12.5--25μm입니다.) 절단 솔기는 일반적으로 다시 처리할 필요가 없으며 용접할 수 있습니다.
Schwab 레이저 절단기의 정밀도:
판금:
반복 포지셔닝 정확도 0.01mm
최소 절단 솔기 0.1mm
절개 조도 Ra는 12.5μm
비금속
반복 포지셔닝 정확도 0.001mm
최소 절단 솔기 0.1mm
레이저 절단 금속에 적합:
1, 탄소강:
최신 레이저 절단 시스템은 최대 두께 20mm에 가까운 탄소강판을 절단할 수 있으며 박판용 슬릿은 약 0.1mm 정도로 좁을 수 있습니다.레이저 절단 저탄소강의 열 영향부는 매우 작고 절단면은 평평하고 매끄럽고 수직도가 좋습니다.고탄소강의 경우 레이저 절삭날 품질은 저탄소강보다 우수하지만 열 영향 영역이 더 큽니다.당사 AHL 시리즈 레이저 기계의 최대 절단 깊이는 5mm입니다.
2, 스테인레스 스틸:
레이저 절단은 스테인리스 강판을 절단하는 것이 더 쉽습니다.고출력 YAG 레이저 절단 시스템으로 스테인리스 스틸의 최대 두께를 4mm까지 절단할 수 있습니다.당사에서 개발한 저전력 YAG 레이저 절단 시스템은 최대 4mm 두께의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있습니다.
3, 합금강:
대부분의 합금강은 레이저로 절단할 수 있으며 최첨단 품질이 좋습니다.그러나 텅스텐 함량이 높은 공구강 및 열간 금형강은 레이저 절단 중에 부식 및 슬래그가 발생합니다.
4. 알루미늄 및 합금:
알루미늄 절단은 용융 절단에 속하며 보조 가스를 추가하여 절단 영역의 용융 재료를 날려 버리고 더 나은 절단 표면 품질을 얻을 수 있습니다.현재 절단 알루미늄 판의 최대 두께는 1.5mm입니다.
5. 기타 금속 재료:
구리는 레이저 절단에 적합하지 않으며 절단이 매우 얇습니다.대부분의 티타늄, 티타늄 합금 및 니켈 합금은 레이저로 절단할 수 있습니다.
6. 비금속 재료:
레이저는 플라스틱(폴리머), 고무, 목재, 종이 제품, 가죽, 천연 및 합성 직물과 같은 유기 재료를 절단할 수 있습니다.또한 석영 및 세라믹과 같은 무기 재료뿐만 아니라 새로운 경량 강화 섬유 폴리머와 같은 복합 재료를 절단할 수 있습니다.
