파이버 레이저 절단기는 레이저에서 방출되는 레이저입니다.이 레이저의 효과는 매우 좋습니다.산업 현장에서는 레이저 절단기가 많은 기능을 가지고 있음을 알 수 있습니다.레이저 절단기의 둥근 구멍은 상대적으로 둥글지만 항상 둥글지 않은 현상이 있습니다.그렇다면 왜 레이저 절단기의 둥근 구멍은 둥글지 않습니까?
판금 가공은 기본적으로 펀칭 절차에 필수적입니다.현재 대부분의 판금 가공 분야에서 레이저 절단기를 사용하기 시작했습니다.레이저 절단기를 사용하여 둥근 구멍을 가공하는 것은 가능하지만 방법과 기술에 주의를 기울여야 합니다.반복되는 테스트를 통해 프로세서에 문제를 일으키는 요소가 많다는 것을 알 수 있습니다.표준 부품을 잘라내려면 신중하게 생각해야 합니다. 그렇지 않으면 완성할 수 없습니다.문제는 주로 다음과 같은 측면에 집중되어 있습니다.
1. 공기압이 적당하지 않다
스테인리스 스틸과 탄소강과 같은 금속 재료를 절단할 때 질소, 산소 등과 같은 가스가 사용된다는 것은 모두 알고 있습니다. 가스는 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.공기압이 너무 낮으면 가장자리에 긁힘과 탄화가 자주 발생하고 가스 압력이 너무 높으면 파열이 발생합니다.따라서 적합한 원형 구멍을 선택하면 원형 구멍을 더 잘 절단할 수 있습니다.
2. 둥근 구멍이 너무 작다
우리는 많은 실험을 통해 원형 구멍을 절단하기 위한 파이버 레이저 절단기의 구멍 직경의 비율을 얻었습니다: 플레이트의 두께는 기본 비율로 1:1입니다.구멍 직경이 클수록 완전하고 매끄러운 원형 구멍을 더 쉽게 생성할 수 있습니다.반대로 난이도는 기하급수적으로 증가합니다.즉, 구멍 직경이 클수록 고품질 원형 구멍을 더 쉽게 생성할 수 있습니다.
3. 잘못된 서보 모터 파라미터
동그란 구멍가공을 하면 찾기가 어렵지 않고 간혹 타원, 모서리 등 둥글지 않은 경우가 있습니다.이 경우 레이저 감쇠의 경우 외에도 모션 축 모션이 일치하지 않을 가능성이 높습니다.모터 매개 변수의 경우 좋은 둥근 구멍을 만들기 위해 모터에 대한 요구 사항도 상대적으로 큽니다.일반적으로 서보 모터를 권장합니다.
4. 가이드 레일 및 리드 스크류의 정확도 오류
서보 모터의 오류는 절단 품질에 영향을 미칩니다.마찬가지로 가이드 레일과 리드 스크류도 레이저 절단 원형 구멍의 정확도에 영향을 미칩니다.이는 화이버 레이저 절단기 제조사의 강점과도 관련이 있다.일부 공장은 이러한 장치의 중요한 구성 요소에 까다로울 것입니다.정확도에 도달하지 않으면 둥근 구멍의 효과가 떨어집니다.신중하게 선택하십시오.
위는 파이버 레이저 절단기의 둥근 구멍이 원형이 아닌 기본적인 이유입니다.간단히 이해할 수 있습니다.나는 당신이 요약의 이유를 알 수 있다고 믿습니다.
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