애플리케이션
PCB 포인트 솔더링, 금속, 비금속 재료 솔더링, 플라스틱 용접 및 기타 소결 및 가열 응용 분야뿐만 아니라 파이프라인 생산에서 특수 솔더링 스폿 처리에 대한 자동 생산에 적합합니다.대상 납땜 지점에 대한 실시간 및 정확한 온도 제어 기능으로 인해 고정밀 납땜이 필요한 고감도 재료 가공에 특히 적합합니다.
사양
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사양 |
PE-W100 |
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파장 |
810nm,980nm |
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출력 파워 |
5W,15W,30W,60W,90W |
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파이버 코어 직경 |
50μm, 100μm, 200μm, 400μm |
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파이버 커넥터 |
SMA905 |
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최소 빔 스폿 |
50μm ~ 400μm |
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전력 불안정 |
<±5% |
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펄스 기간 |
1~9999ms |
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제어 |
내부 및 외부 모두 |
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AC 전원 |
110V/2A 또는 220V/1A |
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평생 광학 |
>10,000시간 |
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초점 광학 |
1:1 이미징 광학 |
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작동 거리 |
50mm |
설명
로봇, 다이오드 레이저 및 온도 피드백 시스템(선택 사항)을 통해 고효율, 정밀도, 신뢰성 및 자격을 갖춘 자동 생산을 실현할 수 있습니다.입력 처리 위치 및 필요한 기타 수치 또는 프로그램, 레이저는 파이버 및 다이오드 레이저로 결합될 수 있으며, 이 실시간 지능형 온도 피드백 시스템을 조립할 수 있습니다.
제품 특징
1. 납땜 지점의 일정한 온도.
2. 납땜 온도를 설정하기 쉽고 더 이상의 실험없이 수치를 직접 입력하십시오.
3. 납땜 지점의 온도는 100-600 ℃에서 지속적으로 조정할 수 있습니다.
4. 5 ℃ 이내의 온도 제어 정확도.
5. 동축 CCD 이미징, 납땜 지점의 실시간 모니터링.
6. 주변에 열영향이 가장 적은 국부난방.
7. 조작이 편리한 처리 프로그램을 설정하기 쉽습니다.
8. 레이저 출력의 광 동축, CCD 모니터 및 온도 피드백은 복잡한 조정 및 교정을 피하고 납땜, 안내 및 이미징 스폿의 중첩을 완벽하게 해결했습니다.
9. 프로그래밍 가능한 소프트웨어 조정으로 연속 경사 가열을 실현할 수 있습니다.
10. 완전하고 일정한 납땜 지점으로 완벽한 납땜 효과.
11. 고급 자동화.CCD에 표시되는 동안 처리 상상을 볼 수 있습니다.자동 시각적 식별 정렬 시스템을 추가하여 자동 생산을 실현할 수도 있습니다.
12. 납땜 지점에 기계적인 돌출 없이 비접촉 처리.
13. 정확한 납땜, 빔 스폿은 미크론만큼 미세할 수 있으며 납땜 시간은 프로그램으로 제어할 수 있으며 납땜 정확도는 기존 처리 방식보다 훨씬 높습니다.
14. 미세 레이저 빔은 납땜 지점의 표면에 장애물이 있을 때 납땜하기 쉬운 철 머리를 대체합니다.
샘플 쇼
포장 및 배송
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