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  현대 산업에서 탄소강은 가장 초기에 가장 크고 가장 널리 사용되는 금속 재료입니다.현재 탄소강 생산량은 각국 철강 생산량의 약 80%를 차지한다.탄소강은 건설, 철도, 자동차, 각종 기계제조업 뿐만 아니라 현대 석유화학산업과 해양개발에도 널리 사용되고 있습니다.따라서 탄소강 레이저 커팅 머신이 등장하여 사용하는 추세입니다.탄소강 레이저 절단기의 사용은 많은 관심을 받았습니다.   우리 모두가 알다시피, 중국의 상하이, 타이위안, 충칭, 보정 제철소는 탄소강 수출의 주요 생산자입니다.따라서 중국 동부와 중국 북부에는 레이저 장비를 사용하는 사용자가 많습니다.다양한 판금 및 하드웨어 가공 산업은 특히 중국에서 빠르게 발전했습니다.따라서 Henan, Hebei, Shanghai 및 기타 지역에서 탄소강 레이저 절단기의 사용이 특히 많습니다.   탄소강을 제련하는 과정에서 장비, 공정 및 기타 이유로 인해 껍질, 균열, 수축 구멍, 개재물 등과 같은 철강 제품이 부족합니다.따라서 기존의 처리 방식으로는 사용자의 요구를 충족할 수 없었습니다.기술의 발전으로 대부분은 고급 탄소강 레이저 절단기를 선택합니다.   예를 들어 레이저 장비는 절단 속도가 빠르고 조작이 쉽고 빠릅니다.서투른 수동 생산이 필요하지 않습니다.첨단 컴퓨터 소프트웨어 설계를 통해 장비는 탄소강 재료를 정확하게 처리할 수 있습니다.따라서 처리 속도가 빠르고 절단 효과가 좋으며 기업의 이익이 높습니다.탄소강 레이저 절단기의 장점은 사용자의 요구를 잘 충족하고 기업 발전 속도를 가속화하며 레이저 장비가 널리 사용되는 이유를 설명합니다.   탄소강 레이저 절단기에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하십시오.완벽한 레이저.  

  목공 조각 기계는 목공 산업 전반에 퍼져 있습니다.단일 헤드 목공 조각 기계, 멀티 헤드 엠보싱 기계에서 다중 프로세스 목공 조각 기계, 목공 가공 센터 및 기타 유형의 목공 조각 기계에 이르기까지 도구 선택을 피할 수 없습니다.그렇다면 목공 조각기의 성능을 극대화하고 효율성을 향상시키기 위해 올바른 도구를 선택하는 방법은 무엇일까요? 작업자는 조각 공정에 따라 유연하게 도구를 선택하고, 고품질 재료로 도구를 선택하고, 연삭 공정에서 자신의 필요에 따라 작업하고, 좋은 품질의 연삭 휠을 선택할 수 있습니다.이것은 더 나은 조각 효과를 얻을 수 있으며 비용도 줄일 수 있습니다.열등한 도구를 사용하면 절개가 거칠 뿐만 아니라 칼도 부러집니다.   공구의 날카로움과 거울 효과는 절삭력에 영향을 미칩니다.공구가 날카로울수록 가공 저항이 작아지고 기계 구동이 부드러워지고 표면 품질은 높아지지만 공구의 내구성은 낮아지므로 좋은 공구 바 재료를 선택하는 것도 중요합니다.   공구 연삭의 핵심 요소는 연삭 휠의 품질입니다.좋은 품질의 그라인딩 휠은 미세 미러 커팅 엣지를 연마하여 공구의 내구성과 선명도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.고품질 그라인딩 휠은 미러링된 후방 커팅 엣지를 연마하고 커팅 표면의 미러 표면을 개선할 수 있습니다. 목공 조각 기계 도구는 조각 과정의 품질과 조각 효과를 어느 정도 결정합니다.좋은 자동차가 좋은 제동 효과를 내기 위해 잘 구성된 타이어가 필요한 것처럼 조각 기계도 동일합니다. 완벽한 레이저 목공 조각 기계에는 고품질 제품을 조각하는 데 적합한 고품질의 도구가 장착되어 있습니다.   목공 조각 기계에 대한 자세한 내용은 Perfect Laser를 클릭하십시오.

  중국 산업이 발전함에 따라 산업 분야의 철판이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.철판의 접합방식으로서 용접의 제어기술요건이 다소 높은 편이다.철판이 얇고 녹는점이 낮고 용접이 용이하기 때문에 기존의 용접 방법은 철판을 관통하여 불량품이 발생하기 쉽습니다. 다음은 오늘날 제조업체가 일반적으로 레이저 용접기를 사용하여 철판을 납땜하는 이유입니다.   1. 금속 레이저 용접기는 빠른 용접 속도와 매끄럽고 아름다운 용접 솔기를 가지고 있습니다.   2. 열영향부가 작다.따라서 변형이 작습니다.용접 후 처리가 간단하거나 필요하지 않습니다.   3. 레이저 용접기는 산업용 컴퓨터를 통해 레이저 빔을 제어하고 제품에 대한 비접촉식 처리를 수행하여 기존 용접 장비가 용접하기 어려운 일부 장소를 용접할 수 있습니다.   4. 레이저 용접기는 제품을 통해 용접되지 않습니다.그것은 좋은 품질, 높은 위치 정확도, 자동화를 달성하기 쉽습니다.   퍼펙트 레이저에서 개발한 금속-철 레이저 용접기는 주로 금속 광고 문자 및 금속 문자 용접에 사용됩니다.스폿 용접, 맞대기 용접, 라미네이션 용접 및 밀봉 용접을 실현할 수 있습니다.비접촉 레이저 용접은 물체의 표면을 손상시키지 않습니다.용접기는 높은 작업 효율, 편리하고 빠른 설치 및 간단한 조작을 제공합니다.   레이저 용접기에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하십시오.완벽한 레이저 용접기.

UV 평판 인쇄기는 재료를 가공하는 기계입니다.새로운 유형의 인쇄 장비입니다.UV 평판 인쇄기는 빠른 인쇄 속도, 아름다운 외관, 작은 변형 등을 가지고 있습니다. 그 특성으로 인해 휴대 전화 산업에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.현재 UV 평판 인쇄기의 모델과 브랜드가 점점 더 많아지고 있습니다.그렇다면 어떤 브랜드의 휴대폰 케이스 UV 평판 인쇄기가 필요합니까? 다음은 UV 평판 인쇄기를 구매할 때 주의해야 할 사항입니다.   1. UV 평판 인쇄기 제조업체의 능력은 장비 구매의 첫 번째 포인트입니다.우리는 먼저 시장 반응이 좋고 평판이 좋은 우수한 UV 평판 인쇄기 제조업체를 선택하고 소규모 작업장 제조업체를 걸러내야 합니다.   2. 휴대 전화 케이스의 재료 요구 사항을 살펴보십시오. 다른 UV 평판 인쇄 기계로 표시된 제품의 효과는 동일하지 않으므로 제품 교정 후 적절한 제조업체를 결정해야 합니다.   3. 애프터 서비스도 제조업체 구매에 중요한 요소입니다.UV 평판 인쇄기 장비가 고장난 경우 제조업체가 제 시간에 문제를 해결할 수 있는지 여부도 UV 평판 인쇄기를 구매할 때 확보해야 하는 보증입니다.   4. 동일한 구성을 전제로 생산 요구 사항을 충족하는 경우 UV 평판 인쇄기의 가격도 우리가 고려하는 요소입니다.비용 효율적인 제조업체를 선택하면 사후 작업에서 불필요한 문제를 많이 줄일 수 있습니다.   완벽한 레이저 UV 평판 인쇄기는 간단한 조작과 편리한 디자인, 쉬운 조작 및 유지 보수를 채택하여 공정을 단축하고 불량품 발생을 줄이며 생산 효율성을 향상시키고 고객에게 효율적인 사전 판매, 판매 및 애프터 서비스를 제공합니다. .

자동차 부품의 품질은 전체 차량의 품질을 보장하는 데 매우 중요하며, 이는 "머리카락 하나를 뽑으면 몸 전체가 영향을 받는다"고 설명할 수 있습니다.중국에서는 자동차 시장이 활발하게 발전함에 따라 자동차 부품 생산 요구 사항도 더욱 엄격해졌습니다. 자동차 부품에 대한 품질 및 안전 추적 시스템을 구축하여 부품 및 자동차 제조업체의 수명 주기 관리 및 결함 제품 회수를 실현하고 자동차 부품 및 예비 부품의 위조 및 조잡한 이벤트를 제거하는 것이 시급합니다.   2016년 1월 초,티그는 표준차량의 핵심 및 중요 부품에 레이저 마킹이 필요합니다. 즉, 제조 기술은 "차체 식별"을 수행하기 위해 부품 표면에 직접 마킹합니다.   과거 자동차 부품의 추적성은 주로 제품에 일련 번호를 표시하는 방식으로 이루어졌습니다.바코드가 탄생한 후 자동차 부품 식별에 빠르게 적용되었습니다.그러나 정보 부족과 열악한 내결함성으로 인해 완전히 대중화되지 않았습니다.이 문제는 QR 코드 기술이 탄생하기 전까지는 해결되지 않았습니다. QR코드는 정보 저장량이 많고 한자 1817자, 숫자 7089자, 영문자 4200자까지 삽입 가능하고 수정 기능이 내장돼 있다.어떤 이유로 일부 정보가 손상되더라도 코드를 읽을 수 있습니다.따라서 자동차 부품의 추적성에 널리 사용됩니다.   자동차 부품 금속 표면 할당   부품의 QR 코드를 스캔하면 모든 제품을 부품 공급업체, 부품 배치 번호, 제품 생산 시간, 생산 인력 및 기타 매개변수로 역추적할 수 있습니다.또한 고객은 언제든지 볼 수 있습니다.각 제품에는 고유한 "전자 ID 카드"가 있으며 출처를 추적할 수 있고 방향을 추적할 수 있으며 조잡한 부품으로 위조될 염려가 없습니다.   자동차 부품 플라스틱 표면 할당   자동차 부품 마킹용 레이저의 주요 이점은 빠르고 프로그래밍 가능한 비접촉 프로세스라는 것입니다.수명이 길고 일반적으로 생산 공정에 필요한 단계의 영향을 받지 않으며 열악한 현장 환경의 영향과 경험의 영향을 받지 않습니다.2차원 코드 기술을 기반으로 한 레이저 마킹은 수명 주기 동안 제품의 추적성을 쉽게 실현할 수 있습니다.   에 대한 추가 정보QR코드, 퍼펙트레이저 찾기레이저 마킹 머신.

레이저 용접기는 레이저 몰드 용접기, 자동 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기, 광섬유 전송 레이저 용접기로 구분되는 레이저 재료 가공기입니다.기계 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다.레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료는 용융되어 용접을 위한 특정 용융 풀을 형성합니다.   레이저 용접기의 가이드 레일과 선형 샤프트는 주요 구성 요소 중 하나이며 많은 사람들이 그 기능과 중요성을 무시합니다.사람들은 그것이 단순한 지침과 지원 역할만 한다고 생각하는 경향이 있습니다.   레이저 용접기는 매우 높은 정밀도 요구 사항이 있는 정밀 장비로, 매우 높은 안내 정밀도와 움직임의 부드러움이 필요합니다.그러나 레이저 용접기는 작동 중에 약간의 진동이 발생하므로 가이드 레일과 선형 축은 안내 및 지지뿐만 아니라 높은 안내 정밀도와 우수한 동작 안정성이 필요합니다.   또한 가공시 다량의 부식성 분진과 연기가 발생하여 연기와 분진이 가이드레일과 리니어샤프트 표면에 장기간 퇴적되어 장비의 가공정밀도에 큰 영향을 미치게 된다. 장비 수명을 단축하기 위해 가이드 레일의 선형 축 표면에 있습니다.   따라서 기계가 안정적으로 작동하고 제품의 가공 품질을 보장하기 위해 가이드 레일과 선형 축의 일일 유지 보수를 신중하게 수행해야 합니다. 선형 가이드 청소: 먼저 레이저 헤드를 맨 오른쪽(또는 왼쪽)으로 이동하고 선형 가이드를 찾은 다음 마른 면직물로 밝고 먼지가 없을 때까지 닦고 약간의 기름을 더합니다(재봉틀 사용 가능) 오일, 모터 오일을 사용하지 마십시오), 레이저 헤드를 천천히 몇 번 눌러 윤활유가 고르게 분포되도록 합니다.   롤러 가이드 청소 : 빔을 안쪽으로 이동하고 기계 양쪽의 엔드 커버를 열고 가이드 레일을 찾은 다음 양쪽의 가이드 레일이 롤러와 접촉하는 곳을 마른 면포로 닦고, 그런 다음 빔을 움직여 나머지 장소를 청소하십시오. 무한 퍼펙트 레이저(Wuhan Perfect Laser Co., Ltd.)는 20년 동안 레이저 장비 산업에 중점을 두고 다양한 유형의 용접기를 독립적으로 개발하고 생산합니다.이 제품은 국내외 사용자들로부터 널리 찬사를 받고 있습니다.기존의 용접기에 비해 레이저 용접기는 융통성이 뛰어나고 용접 정밀도가 높고 용접 결과가 더 좋습니다.   자세한 내용은 퍼펙트 레이저를 클릭하십시오.레이저 용접기.

파이버 레이저 마킹 기계는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 영구 표면을 마킹합니다.마킹의 효과는 표면 물질의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 정교한 패턴, 상표 및 단어를 새겨 마킹의 목적을 달성하는 것입니다. 그러면 섬유 레이저 마킹 기계에 적합한 섬유 산업은 무엇입니까? 1. 선물 산업: 금속 선물, 광고 선물, 보석, 펜, 펜, 펜 홀더, 라이터, 흡연 세트, 스테인레스 스틸 컵, 보온병 컵, 스위스 군용 칼, 손톱깎이, 열쇠 고리, 가죽 제품 선물, 양철 차 캔, 틴캡, 대나무 목공예품, 나무상자, U-Disk, 공책, 명함함, 식기류 등   2. 자동차 및 오토바이 산업: 엔진, 섀시, 클러치, 조명, 커넥팅 로드, 머플러, 3방향 촉매 변환기, 모터, 기어박스, 브레이크 패드, 구동축, 점화 플러그, 라디에이터, 허브, 피스톤 링, 센서, 점화 코일 등   3. 하드웨어 도구 산업: 펌프 본체, 밸브, 베어링, 기어, 금형, 씰, 팬, 칼, 가위, 드라이버, 바이스, 렌치 및 기타 도구, 측정 도구, 위생 도자기, 스테인레스 스틸 식기, 의료 장비, 피트니스 장비, 스테인레스 스틸 제품, 수하물, 지퍼, 단추, 수하물 버클, 벨트 버클, 카라비너, 가죽 가방 등 4. 전자 및 전기 산업: 전자 부품, 집적 회로, 전기 제품, 벽 스위치 패널, 호텔 스위치 버튼 소켓, 광 케이블, 케이블, 인쇄 회로 기판, 휴대폰 케이스, MP3, MP4, 전화 버튼 및 하우징, 삼극관, IC , 크리스탈 발진기 , 키보드, 마우스, 스위치 버튼, 렌즈 커버 및 각종 오디오 버튼 및 기타 플라스틱, 실리콘 제품.   상기 외에도 간판 산업, 시계 산업, 포장 산업 등이 있습니다.   자세한 내용은 퍼펙트 레이저를 클릭하십시오.파이버 레이저 마킹 머신.

봉제 인형은 장난감의 일종이지만 점차 가구의 일부가 되어가고 있습니다.봉제 천이나 기타 섬유 재료로 만들어지고 다양한 필러로 채워진 천을 총칭합니다.봉제 장난감 레이저 절단기의 자동 공급은 우리에게 새로운 기술 변화를 가져옵니다. 사회의 발전과 진보는 첨단기술의 발전과 분리될 수 없다.고급 레이저 장비가 생생한 예입니다.그러나 사실 천, 봉제 천, 허니 벨벳, 면직물, PU 가죽 등 다양한 종류의 원단이 있으므로 가공 도구 선택도 매우 필요합니다.플러시 장난감 레이저 커팅 머신은 플러시 장난감 산업의 발전을 촉진합니다.   전통적인 가공 방법에서는 수동 절단 또는 다이보드 절단 등 숙련된 작업자가 필요하며 천 절단의 고정밀도 및 고품질을 보장할 수 없습니다.천 재단이 평평하지 않고 천이 고르게 재단되지 않은 것을 매우 쉽게 발견할 수 있습니다.따라서 레이저 커팅 머신이 필요합니다.   자체 공급 봉제 장난감 레이저 절단기는 고급 레이저 기술과 컴퓨터 소프트웨어로 프로그래밍되었으며 집중 레이저 빔을 사용하여 직물을 자르고 조각하여 봉제 인형의 직물 생산을 실현합니다.또한 고급 자동 공급 기능을 사용하면 자동 전송 벨트를 통해 천을 작업 플랫폼으로 공급하여 절단할 수 있습니다.봉제 장난감 레이저 절단기는 시간과 노동력을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다.오늘날 사회에서 일반적으로 사용되는 아크릴 레이저 절단기, 의료용 상자 레이저 프린터, 가죽 레이저 조각기와 마찬가지로 봉제 장난감 레이저 절단기의 자동 공급이 점차 대중화되고 있습니다. 귀여운 봉제 인형은 오랫동안 사람들의 삶의 일부였습니다.아이들을 위한 장난감, 어른들의 가구, 선물, 심지어 가정용 베개, 따뜻한 핸드백 등을 총칭하여 플러시 제품이라고 할 수 있습니다.따라서 봉제완구가 널리 보급된 사회에서는 봉제완구 레이저 절단기의 자동 공급이 특히 중요하다.   자세한 내용은 퍼펙트 레이저를 클릭하십시오.레이저 절단기.  

레이저 커팅 머신은 높은 일관성, 높은 강도, 높은 방향성을 동시에 가지고 있습니다.이러한 기능과 다음에 설명할 레이저 가공 관리를 통해 커팅 머신을 작동할 때 주의해야 할 사항을 알 수 있습니다.기계에서 레이저를 발생시킨 후 거울에 투과되어 집광경을 통해 가공물에 조사되어 가공물(표면)에 강한 열에너지가 가해져 온도가 급격하게 상승하여 고온으로 인해 포인트가 급격히 녹거나 기화되고 레이저 헤드가 궤적과 일치하여 가공 목적을 달성합니다.그렇다면 파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까? 1. 레이저 시작 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하고 레이저 절단기의 안전한 작동 절차를 따르십시오.   2. 필요에 따라 보호 장비를 착용하고 레이저 빔 근처에서는 요구 사항을 충족하는 보호 안경을 착용하십시오.   3. 지식 없이 처리하지 마세요.연기와 증기의 잠재적인 위험을 피하기 위해 재료를 레이저로 조사하거나 가열할 수 있는지 확인해야 합니다.운영자는 운영 체제의 구조, 성능 및 지식에 익숙해지도록 교육을 받아야 합니다. 4. 작업자는 장비가 시작될 때 포스트를 떠나서는 안됩니다.정지가 필요한 경우 전원 스위치를 정지하거나 차단하십시오.   5. 소화기를 가까이 두십시오.작동하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끄십시오.보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.   우리는 광섬유 광학 절단기가 환경 보호, 고정밀 및 우수한 품질을 통합하는 첨단 절단기라는 것을 알고 있습니다.인체에 대한 손상은 주로 방사선입니다.보호 조치를 취하는 한 휴대폰과 컴퓨터를 사용하는 것처럼 피할 수도 무시할 수도 있습니다.   자세한 내용은 퍼펙트 레이저를 클릭하십시오.파이버 레이저 절단기.

스테인레스 스틸 레이저 용접기의 장점은 무엇입니까?   현재 스테인레스 스틸은 내식성과 고온에서의 우수한 물리적 및 기계적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 선호됩니다.점점 더 많은 스테인레스 스틸 제품이 우리 삶에 나타납니다.스테인리스강 제품의 용접에는 아르곤 아크 용접과 전기 저항 용접을 사용하는 전통적인 방법이 있지만 이 두 가지 용접 방법은 스테인리스강 제품의 변형과 균열을 일으키기 쉽습니다.   1. 스테인리스 레이저 용접기는 빠른 용접 속도, 높은 깊이 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역 및 작은 변형을 가지고 있습니다.   2. 용접은 매끄럽고, 아름답습니다, 용접 후에 취급하거나 단순히 일을 취급하는 필요 없음;   3. 그것은 외부 요인에 의해 영향을 받지 않으며 온실에서 또는 특별한 상황에서 용접될 수 있습니다, 레이저 용접 기계 장비는 간단하고 운영하기 쉽습니다;   4. 좋은 용접 융통성.레이저 빔으로 용접하기 어려운 부품에 비접촉식 장거리 용접이 가능합니다.안전하고 에너지를 절약하는 용접 공정 중에 많은 양의 연기와 전기 스파크가 발생하지 않습니다.   5.Low 생산 비용, 좋은 장비 성능, 용접 공정에서 몇 가지 실패. 레이저 용접 장비의 광범위한 적용으로 스테인리스 스틸 레이저 용접기의 가격도 사람들이 감당할 수 있는 범위 내에 있습니다.레이저 용접기 장비 제조업체인 Perfect Laser가 개발한 스테인리스강 레이저 용접기는 주로 얇은 벽 재료용입니다.부품 용접은 스폿 용접, 맞대기 용접, 스택 용접 및 밀봉 용접을 실현할 수 있습니다.이동 통신, 전자 원본, 보석, 하드웨어 제품, 정밀 기기, 자동차 부품 공예 선물 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.   자세한 내용은 퍼펙트 레이저를 클릭하십시오.레이저 용접기.  

더 오픈엘초점 위치-제어 시스템레이저 조각기에서 레이저 절단 초점 위치 자동 추적 시스템의 제어 정확도는 레이저 절단 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.   유도성 LVDT 센서 또는 정전용량 센서와 단일 칩 마이크로컴퓨터로 구성된 제어 시스템은 낮은 간섭 방지 능력, 낮은 동적 응답 품질, 열악한 개방성과 같은 단점이 있습니다.본 논문에서는 디지털 광 인코더와 모션 컨트롤러로 구성된 제어 시스템을 소개한다.범용 모션 컨트롤러를 제어 시스템으로 사용하여 시스템의 제어 품질, 개방성, 안정성 및 신뢰성을 향상시켜 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.   레이저 절단 초점 위치 자동 추적 시스템을 연구하는 것은 두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다.   (1) 레이저 초점과 가공 대상물 사이의 상대 위치를 안정적이고 안정적이며 편리하게 감지하는 방법 레이저 가공은 비접촉 가공으로 초점 위치를 직접 감지할 수 없으며, 초점 거울과 가공물 표면 사이의 거리에 따라 초점 위치가 결정됩니다.따라서, 포커싱 미러와 피처리체 표면 사이의 거리를 검출함으로써, 레이저 포커스와 피처리체 표면의 상대적인 위치를 간접적으로 검출하는 것이 일반적인 방법이다.   일반적으로 감지 방법은 접촉식과 비접촉식으로 나뉩니다. 접촉 센서는 기계식 변속기와 포커싱 미러와 물체 표면의 상대 변위를 제어 시스템에서 사용할 전압으로 변환하는 일부 선형 변위 센서(일반적으로 유도 센서)로 구성됩니다.   비접촉식 센서는 광학 헤드에 용량성 및 유도성 와전류 센서가 장착되어 있으며 광학 헤드에 있는 센서의 커패시턴스 또는 인덕턴스의 변화를 사용하여 포커싱 미러와 표면 사이의 상대적인 거리를 감지합니다. 처리 개체.   이 두 가지 감지 방법은 서로 다른 응용 프로그램을 위한 것입니다.정전용량형 비접촉식 센서는 접촉식 센서를 사용하는 것이 편리하지 않기 때문에 3D 레이저 금속 가공 응용 분야에 주로 사용됩니다.다른 경우에는 접촉 센서를 사용하는 것이 더 적합합니다.   그러나 두 센서 모두 아날로그 신호로 감지되며 레이저 절단 공정 중에 가공 영역에서 이온화가 발생하여 전자기 간섭을 형성하여 감지 결과에 영향을 미칩니다.한편, 유도성 LVDT 센서의 응답 주파수는 낮습니다.제어 시스템의 동적 특성에 영향을 미치는 이러한 문제는 시급히 해결해야 할 문제입니다.   (2) 레이저 초점의 변화와 처리 대상물의 위치를 ​​감지한 후 편차를 신속하게 보상하는 방법, 즉 위치 추종 시스템의 설계 문제.   일반적인 별도의 초점 추적 시스템은 마이크로 컨트롤러의 최소 시스템 제어 스테퍼 모터를 사용하여 구현됩니다.단일 칩 마이크로 컴퓨터의 성능이 상대적으로 단순하기 때문에 더 복잡한 제어 전략을 구현하기 어렵고 일반 스테핑 모터의 동적 특성이 상대적으로 열악하여 레이저 초점 추적의 빠른 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 상기와 같은 단점을 극복하기 위하여 광학식 엔코더를 변위센서로 사용하고 모션컨트롤러의 마스터-슬레이브 트래킹(전자기어) 기능을 이용하여 초점 위치를 빠르게 보상하는 모션컨트롤러 기반의 레이저 초점 자동추적 시스템을 소개한다. 오류.   2 제어 시스템 하드웨어 설계   제어 시스템은 레이저 초점 위치 센서 - 광학 인코더, 컨트롤러 - 모션 컨트롤러 및 액추에이터 AC 서보 시스템으로 구성됩니다.   광학 코드 디스크는 반 폐쇄 루프 수치 제어 시스템에서 가장 널리 사용되는 변위 센서입니다.유도 변위 센서와 비교할 때 안정성이 우수하고 동적 특성이 우수하며 간섭 방지 기능이 강하고 위치 컨트롤러와 쉽게 연결할 수 있습니다.그러나 광학 엔코더는 각 변위 센서이기 때문에 레이저 초점과 공작물 표면의 상대적인 변위를 감지하기 위해 기계 구성 요소를 변경할 필요가 있습니다.우리는 이 변환을 달성하기 위해 랙 드라이브 및 광학 인코더와 관련된 기어 회전을 사용합니다.특정 구조는 여기에서 설명하지 않습니다.   모션 컨트롤러는 위치 마스터-슬레이브 추적 기능이 있는 단축 모션 컨트롤러입니다.일반적인 모션 컨트롤러의 기능 외에도 광학 인코더 신호의 위치에 대한 자동 추적 기능도 있습니다.가공 중 레이저 초점 위치의 자동 추적은 조그 조정 중에도 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.   모션 컨트롤러는 두 개의 펄스 신호 또는 펄스 및 방향 신호만 출력할 수 있기 때문에 드라이브는 펄스 입력이 있는 전체 디지털 서보 시스템만 사용할 수 있습니다.

그럴 때 사용하는 방법그 레이저 각인기계 아크릴 자동 슬로팅 머신의 수동 가이드로 사용됩니까?   아크릴이나 PVC 등의 플라스틱 소재를 사용하여 발광어의 가장자리를 재단하여 발광어의 가장자리를 구현하는 것은 아크릴 블리스터 문자, 전신 발광어와 같은 아크릴 발광문자의 일반적인 방법이다.림의 비용이 저렴하고 작업이 용이하며 레이저 조각기가 장착되어 있는 한 가공할 수 있습니다.   그러나 아크릴 또는 PVC와 같은 재료를 사용하여 빛나는 단어 가장자리의 가장자리를 절단하는 것은 큰 단점이 있으며 처리 효율이 너무 낮으며 주로 다음과 같은 경우에 반영됩니다.   1. 일반적으로 발광어의 가장자리가 두껍기 때문에 가장자리 스트립의 구부러짐이 큰 문제입니다.홈이 없으면 곡선 모서리의 각도가 너무 커서 보기에 좋지 않습니다.동시에, 아크릴의 특성상 벤딩시 가열이 필요하고, 슬로팅 없이 벤딩을 할 경우 벤딩 위치를 정확하게 제어하기 어렵다. 2. 아크릴 에지의 슬로팅은 매우 좋은 선택이지만 적합한 아크릴 에지 스트리핑 장비가 없기 때문에 아크릴 슬로팅 작업은 대규모 프로젝트입니다.사용자는 일반적으로 측면 스트립의 스크라이빙만 사용한 다음 조각기를 사용하여 슬롯에 넣습니다.그렇게 하는 것의 효율성은 의심할 여지 없이 매우 낮습니다.   위의 고려 사항과 대부분의 China Perfect Laser 고객의 강력한 요구 사항을 고려하여 V1.6은 보조 시스템 소프트웨어에 "Acrylic Edge Strip Automatic Slotting" 모듈을 통합하여 홈이 있는 위치와 가장자리 스트립을 자동으로 생성합니다. 단어의 개요에.크기는 DXF 그래픽으로 직접 출력되므로 가장자리 스트립과 홈은 레이저 조각기를 사용하여 직접 조각할 수 있습니다.높은 가공 정밀도, 고속 및 고효율의 장점이 있습니다.아크릴의 가장자리에 없어서는 안될 도구입니다.   이 모듈의 구체적인 용도는 다음과 같습니다. 1, 파일을 엽니다 2, 구성 컷 포인트 3, 내부 및 외부 모서리 생성 4, 아크릴 슬롯을 자동으로 슬롯팅 매개변수와 출력 측면 스트립 및 슬롯 맵을 설정합니다.   외부 코너 홈과 내부 코너 홈만 선택하면 밀링 홈의 선분만 생성됩니다.가장자리 프레임 직사각형이 아니므로 모든 슬롯 세그먼트를 선택할 수 있고 홈 깊이가 조각되도록 설정됩니다.   사이드바 사각형만 선택하면 사이드바 사각형만 생성됩니다. 깊이를 설정하고 단일 가장자리 스트립을 조각하고 절단하기 쉽습니다.   내부 및 외부 모서리 일련 번호 식별자를 선택하면 아웃라인의 썸네일과 각 슬롯 위치의 내부 및 외부 모서리 지점의 일련 번호가 생성됩니다.이 옵션은 Edge 검색 및 Edge Bar의 위치에 사용됩니다. 외부 모서리 슬롯과 내부 모서리 슬롯만 선택하면 출력 라인을 직접 선택하여 조각할 수 있습니다.   사이드바 사각형만 선택하면 사이드바 사각형만 생성되어 깊이 설정 및 모서리 각인에 편리합니다. 내부 및 외부 코너 번호 식별이 선택되면 아웃라인의 썸네일과 각 슬롯 위치의 내부 및 외부 코너 지점의 일련 번호가 생성됩니다.이 옵션은 Edge 검색 및 Edge Bar의 위치에 사용됩니다.