완벽한 레이저는 레이저 커팅 머신의 품질을 판단하는 방법을 알려줍니다.
중국 산업의 발전과 함께 제조 장비의 개발은 점점 더 성숙해졌습니다.레이저 절단 장비는 각계 각층에서 널리 사용됩니다.그렇다면 레이저 절단기의 절단 품질을 어떻게 판단합니까?레이저 절단기의 장단점은 가장 직관적인 레이저 절단 장비의 성능을 결정하는 가장 좋은 방법입니다. 여기서는 몇 가지 참조 기준을 나열합니다.
1. 절단 거칠기.레이저 커팅 섹션은 수직 그레인을 형성하고 그레인의 깊이는 커팅 표면의 거칠기를 결정하며 그레인이 얕을수록 커팅 섹션이 더 매끄러워집니다.거칠기는 가장자리의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다.대부분의 경우 조도를 최대한 줄여야 하므로 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
2. 직각도를 자른다.판금두께 10mm이상 가공하는 방법은 절삭날의 직각도가 매우 중요합니다.초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점이 어디에 있는지에 따라 컷이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다.절단면은 수직선에서 수백분의 1밀리미터 떨어져 있습니다.가장자리가 수직일수록 절단 품질이 좋습니다.
3. 너비를 자릅니다.절개 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않으며 특수 정밀 프로파일 형성의 내부 부품에서만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절단 폭이 내부 자오선의 최소 프로파일을 결정하기 때문입니다. 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다.따라서 절개 폭에 관계없이 동일한 고정밀도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 공작물이 일정해야 합니다.
4. 절단선.두꺼운 판재를 고속으로 절단할 때 용탕은 수직 레이저 빔 아래의 절개 부위에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽에서 분사됩니다.결과적으로 절단면에 곡선이 형성되고 이동하는 레이저 빔을 밀접하게 따라갑니다.이 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도가 감소하여 라인의 라인을 크게 제거할 수 있습니다.
5단계 버를 절단합니다.버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버의 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 심각한 버의 양과 절단의 품질을 판단하는 데 직관적입니다.
6. 재료 증착.레이저 커터는 천공을 녹이기 시작하기 전에 작업물 표면의 특수 오일 층을 칩니다.재료는 기화되어 절개를 제거하기 위해 바람이 필요하지 않지만 위아래로 배출되어 표면에 침전물을 형성합니다.
7. 우울증과 부식.함몰 및 부식은 절단면 표면에 악영향을 미쳐 외관에 영향을 미칩니다.일반적으로 피해야 하는 절단 오류에 나타납니다.
8. |절개 부위 주변을 따라 열 영향 부위의 레이저 절단이 가열됩니다.동시에 금속 구조도 변경됩니다.예를 들어 일부 금속은 경화됩니다.열 영향부는 내부 구조가 변경된 영역의 깊이를 의미합니다.
9. 변형, 절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다.이는 아웃라인과 연결 부품의 폭이 보통 10분의 1밀리미터에 불과한 미세 가공에서 특히 중요합니다.레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.
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